Q-botics | 20kg 코봇 파렛타이징 솔루션 | 2150-2550mm

AWP-20S는 20~30 kg의 페이로드 등급을 갖춘 모듈형 팔레타이징 플랫폼의 일부로, 적재 높이를 높이기 위한 수직 리프팅 컬럼이 통합된 6축 코봇 아키텍처를 기반으로 합니다. 1,480~1,880 mm의 다양한 작업 반경 버전으로 셀 레이아웃과 팔레트 위치에 정밀하게 맞출 수 있습니다. 이 시스템은 Ethernet/IP 또는 Profinet 인터페이스를 갖춘 표준화된 컨트롤러를 사용해 기존 생산 라인에 원활하게 통합됩니다. 시리즈 전반에 걸쳐 일관된 기구학, 반복수행능력(±0.04 mm), 동일한 HMI/소프트웨어 아키텍처는 확장을 간소화하고 시운전 시간을 단축하며 재프로그래밍 없이 빠른 용량 증설을 가능하게 합니다.

작업자는 직관적인 그래픽 레시피 편집기를 사용해 코딩 지식 없이도 파렛타이징 애플리케이션을 구성할 수 있습니다. 사전 정의된 템플릿으로 일반적인 적재 패턴 설정이 간편하며, 조정 가능한 파라미터로 다양한 박스 크기나 팔레트 규격에 빠르게 맞출 수 있습니다. 이러한 사용자 친화적 방식은 시운전 시간을 크게 줄이고 생산 중 빠른 전환을 가능하게 합니다. 로봇 전문 지식이 없는 팀도 파렛타이징 공정을 구축하고 최적화할 수 있어, 중소기업이 자동화를 효율적으로 도입할 수 있습니다.

AWP 시리즈는 ±0.04 mm의 반복수행능력으로 박스와 포장재를 일관되게 정확하게 배치합니다. 통합 진공 그리핑 시스템은 다양한 제품 유형을 안전하게 처리해 미끄러짐이나 손상 위험을 최소화합니다. 부드럽고 최적화된 동작 시퀀스와 진동이 줄어든 운전은 안정적인 적재와 향상된 팔레트 품질에 기여합니다. 이러한 정밀도는 민감한 제품을 보호할 뿐만 아니라 전반적인 공정 신뢰성을 높여, 이 시스템을 까다로운 산업 환경에 적합하게 만듭니다.

식품 가공, 포장, 물류 등의 업종에 종사하는 중소기업은 AWP 시리즈를 활용한 자동 파렛타이징으로 큰 효과를 볼 수 있습니다. 이 시스템은 수작업을 줄이고 작업자의 인체 부담을 낮추며 교대 근무 전반에 걸쳐 일정한 처리량을 보장합니다. 중간 정도의 생산량과 잦은 제품 교체가 있는 생산 라인에 특히 적합합니다. 효율성, 신뢰성, 공정 안정성을 개선함으로써 역동적인 생산 환경에서 유연성을 유지하면서 중소기업의 경쟁력 향상을 돕습니다.