piezobrush® PZ3-i 잉크, 접착제 등의 밀착력 향상을 위한 저온 플라즈마 장치
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자동화된 표면 활성화를 위한 CAN 버스 인터페이스 탑재 컴팩트 저온 플라즈마 통합 장치입니다.
CAN 버스 인터페이스를 갖춘 PiezoBrush PZ3-i는 신규 및 기존 생산 환경 모두에서 효율적인 인라인 플라즈마 전처리를 지원합니다. 370 g의 초소형 설계와 18 W에 불과한 저전력 소비로 정밀도와 에너지 효율이 중요한 연속 자동화 공정에 적합합니다. 이 시스템은 50 °C 이하의 저온 활성 플라즈마를 생성하므로 열에 민감한 소재도 안전하게 처리할 수 있습니다.
산업 자동화에 통합되도록 설계된 CAN 버스 인터페이스는 케이블링을 최소화하면서 고급 공정 제어와 통신을 제공합니다. 일반적인 처리 속도는 초정밀 세정부터 고속 인쇄 애플리케이션까지 다양하며, 5-29 mm(특정 가스 사용 시 최대 50 mm)의 처리 폭은 다양한 소재 유형을 지원합니다. 본 장치는 모듈 없이 제공되며, 표면 활성화를 최적화하기 위해 다양한 교체 모듈과 조합할 수 있습니다.
접착, 인쇄, 라벨링, 미세유체, 포장 및 일관된 국부 플라즈마 처리가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
신제품 하이라이트
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활용 사례
다양한 기재의 표면 활성화
접착, 인쇄 및 라미네이션 공정 최적화
플라스틱, 유리, 세라믹, 금속, 복합재 및 천연 소재의 표면 처리
다양한 표면의 선택적 젖음성 향상
표면 정밀 세정
화학 프라이머, 화염 처리 공정 및 기계적 조면화의 대안
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piezobrush® PZ3-i의 활용
piezobrush® PZ3-i는 신규 및 기존 생산 라인에 손쉽게 통합할 수 있습니다. 일반적인 처리 속도는 애플리케이션에 따라 달라집니다. 초정밀 세정의 경우 1-15 mm/s, 접착 공정의 경우 10-150 mm/s, 인쇄 공정의 경우 10-150 mm/s의 처리 속도가 가능합니다. 표면마다 적합한 액세서리로 활성화해야 하며, 선택은 처리할 부품의 전기 전도도에 따라 달라집니다. Module Standard는 플라스틱, 세라믹, 유리 등 비전도성 기재의 표면 처리에 매우 적합한 반면, Module Nearfield는 금속, CFRP, 인듐주석산화물(ITO), 전도성 플라스틱 등 전기 전도성 소재 처리용으로 설계되었습니다.
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모듈식 설계
평균 처리 폭 5-29 mm(CDA)의 컴팩트한 piezobrush® PZ3-i는 접착 홈의 전처리나 저에너지 소재의 마킹 인쇄에 매우 적합합니다. 반면 질소와 같은 다른 공정 가스를 사용하면 최대 50 mm의 처리 폭도 가능합니다. 많은 애플리케이션에서는 더 큰 처리 폭이 필요합니다. 이때 piezobrush® PZ3-i의 모듈식 설계가 활용됩니다. 개별 장치를 언제든지 매우 간단하게 연결해 더 큰 처리 폭을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 산업과 응용 분야에서 장치를 유연하게 사용할 수 있습니다. 적은 노력으로 최적의 접착 결과를 얻을 수 있습니다.
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