igus® 직동 기술을 통한 센서 테스트 자동화

igus® 기술을 통한 자동화된 센서 테스트: Hoffmann + Krippner의 정밀도와 효율성 향상

이 Hoffmann + Krippner는 맞춤형 테스트 셀을 구현한 자동화를 통해 품질 관리를 혁신적으로 개선했습니다. 이 혁신적인 설비에서는 매년 백만 개 이상의 센서를 테스트하며, 전기 및 광학 테스트를 탁월한 정밀도와 효율성으로 수행합니다. 이 솔루션의 핵심은 윤활유가 필요 없고 유지보수가 필요 없는 동작과 민감한 부품의 부드러운 포지셔닝을 제공하는 igus®의 ZLW-1040 및 ZLW-1080 시리즈의 drylin® 벨트 축입니다. 이러한 자동화는 수작업을 대체하여 워크플로우를 개선하는 동시에 일관된 고품질 결과를 보장합니다.

적용 분야는 무엇입니까?

자동화된 테스트 셀은 센서 테스트를 최적화하고 신뢰할 수 있는 igus® 축을 사용하여 전기 및 광학 테스트 스테이션 간에 구성 요소를 이동하여 전자 제조와 같은 산업에 이상적입니다.

이 솔루션의 장점은 무엇인가요?

• 정밀한 핸들링: 정확성과 감도 보호를 위한 높은 반복성.

• 효율성 향상: 자동화된 분류로 수작업을 최소화하여 시간을 절약할 수 있습니다.

• 신뢰성: 유지보수가 필요 없는 설계로 지속적인 작동을 보장합니다.

로봇의 장점은 무엇인가요?

로봇 시스템은 다음과 같이 품질 관리를 개선합니다:

• 적응성: 모듈형 구조로 진화하는 생산 요구 사항을 지원합니다.

• 부드러운 움직임: 안정적인 포지셔닝으로 부품 손상 위험을 최소화합니다.

• 공간 효율성: 컴팩트한 디자인으로 기존 설비에 매끄럽게 통합됩니다.

igus® drylin® 벨트 축을 통한 품질 관리의 혁신

igus® ZLW-1040 및 ZLW-1080 벨트 축의 도입으로 Hoffmann + Krippner의 센서 테스트가 혁신적으로 변화했습니다. 이 확장 가능하고 효율적인 솔루션은 일관된 품질을 보장하고 운영 부담을 줄이며 워크플로우를 최적화합니다. igus® 축의 안정적인 모듈형 특성을 활용하여 생산성과 정밀도를 높인 이 회사는 자동화가 제조 분야의 혁신과 운영 우수성을 어떻게 촉진하는지 보여줍니다.