igus robolink - 3교대 작업에 사용되는 픽 앤 플레이스

중견 기업은 높은 자동화 압력에 직면해 있습니다. 로봇 자동화는 비쌀 이유가 없습니다. 짧은 시간 내에 픽 앤 플레이스 로봇은 비용 효율적이고 안전하게 자동화를 할 수 있는 방법을 보여줍니다.

저비용 로봇을 통한 자동화는 산업 생산성을 높이고 일관된 제품 품질을 달성하는데 도움이 됩니다. 이는 쾰른에 본사를 둔 이구스의 베어링 캡 사출 성형 시스템에 의해 입증됩니다. 기존에는 직원들이 플라스틱 구형 캡을 기계에 손으로 직접 삽입해야 했던 반면, 이제 4축 로봇과 510mm의 가동 범위를 갖는 robolink®가 작업을 수행합니다. 로봇 암은 그리퍼로 칼로트를 집어 들고 0.5mm의 반복성과 0.25m/s의 속도로 작동합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱으로 오버몰딩하고 부품을 자동으로 배출한 후 프로세스가 다시 시작됩니다. 연간 250,000회 3교대 운영.

"업계에서 단조로운 수작업으로 인해 직원이 피곤해지고 운영 오류로 인해 제품 품질이 저하될 위험이 있습니다. 저비용 로봇의 도입 덕분에 우리는 직원들의 부담을 덜어주고 제품 품질을 더욱 향상시키는 데 성공했습니다. "또한 사출 성형기는 직원이 쉬는 시간에도 계속 작동하기 때문에 생산성이 높아질수 밖에 없습니다."

저비용 로봇: 투자는 약 4개월 후에 결실을 맺습니다

로봇을 통한 발전은 비용이 많이 들 필요가 없습니다. 사실은 그 반대입니다. 매우 저렴한 비용으로 중소기업도 자동화를 구현하고 인더스트리 4.0을 시작할 수 있습니다. 예를 들어, robolink®의 가격은 2,766유로로 고성능 가정용 컴퓨터와 비슷한 가격이며 수만 유로에 달하는 유사 로봇 암보다 훨씬 저렴합니다. 가격이 낮게 책정된 이유는 기어박스와 같은 로봇 암의 구성 요소가 금속이 아니라 강성은 같지만 경량화된 플라스틱으로 만들어지기 때문입니다. Commonplace Robotics의 컨트롤러는 1,897유로, Shunk의 병렬 그리퍼는 약 100유로 입니다. "결론은 이러한 저비용 로봇 솔루션에 투자하는 것이 위험도가 더 낮다는 것입니다."라고 Franke는 말합니다. "우리는 약 4개월 만에 투자비용을 넘는 수익을 달성했습니다."

산업체의 경우 자동화에 대한 압박이 점점 더 커지고 있습니다

온라인 포털 Statista에 따르면 제조업체는 2017 년에 전 세계적으로 공작물 취급, 조립 및 가공을 위해 381,000 대의 산업용 로봇을 판매했습니다. 2021년까지 이 수치는 630,000대에 이를 것으로 예상됩니다. 자동화의 엄청난 이점: 자동화 시스템의 도움으로 산업계는 2025년에 1조 2,500억 유로의 부가 가치를 창출할 수 있다고 독일 산업 연맹(BDI)은 예측합니다. 기업의 생산성이 높아질 뿐만 아니라 맞춤형 구성이 가능하기 때문입니다. 핵심은 인더스트리 4.0과 한 대부터 맞춤이 가능하다는 것입니다.

문제는 자동화 및 항공 우주 산업과 같은 부문이 자동화 및 네트워킹의 혜택을 점점 더 많이 누리고 있지만 많은 중소기업이 이를 꺼린다는 점입니다. 비용 뿐만 아니라,메카트로닉스, 제어 시스템 및 소프트웨어를 포함한 다양한 제조업의 구성품의 상호작용을 구성해야 하기 때문입니다.또한 직원들 사이에서 실직을 두려워하기 때문에 수용도가 낮은 경우가 많습니다.

선도적인 로봇 제조업체가 하나의 키트로 통합

위와 같은 장애물을 제거하는 것은 RBTX의 목표 중 하나이며, RBTX는 로봇 구성품 제조업체를 하나로 통합하는 저비용 로봇 시장입니다. 전기 기계식 기본 프레임 워크는 관절 로봇, 델타 로봇 및 직교 로봇을 포함한 이구스의 로봇에 의해 형성됩니다. 이러한 기반은 그리퍼, 카메라, 대화형 소프트웨어, 전력 장치, 모터, 센서 및 컨트롤러와 같은 다양한 제조업체의 맞춤 구성품으로 확장될 수 있습니다. 고객은 몇 번의 클릭만으로 로봇 솔루션을 구성할 수 있습니다. Franke는 "모든 구성품을 다양한 조합으로 조립하고, 세부적으로 테스트했기 때문에 기업들은 투자 안정성을 누릴 수 있습니다."라고 설명합니다.

실직 방지: 직원들의 자동화 수용

사출 성형기에 사용되는 igus의 저비용 로봇 솔루션은 직원들 사이에서 호평을 받고 있습니다. 처음부터 분명한 목표였기 때문입니다: 이러한 혁신은 생산 프로세스를 최적화하지만 일자리 손실로 이어지지는 않습니다. 이전에는 단조로운 업무에 시달려야 했던 직원들이 교육 과정에 참여했기 때문입니다. 로봇 팔을 작동하는 방법을 배우고 새로운 동작 시퀀스까지 가르쳤습니다. 3일간의 교육 과정으로 충분했습니다. "커먼플레이스 로보틱스의 제어 시스템은 원래 교육용 소프트웨어로, 프로그래밍 지식이 없어도 누구나 쉽게 조작할 수 있다고 프랭크는 강조합니다". "직원들은 이 기술이 업무를 간소화할 뿐만 아니라 재미있게 만들어주기 때문에 이 기술에 열광하고 있습니다."

낮은 유지보수 및 빠른 수리: robolink는 높은 비용 효율성을 보장합니다.

사출 성형 시스템의 자동화는 구매 비용뿐만 아니라 운영 비용도 효율적이었습니다. 이는 로보링크 로봇 팔이 3중 고분자로 만들어져 윤활유 없이 무급유 작동이 가능하기 때문입니다. 따라서 자재 및 유지보수 비용이 들지 않습니다. 수리도 비교적 간단합니다. 기술자가 스스로 도움을 받을 수 있도록 수리 지침이 인터넷에 문서화되어 있습니다. 또한 RBTX는 24시간 이내에 예비 부품을 공급합니다. Franke: "사실 자동화를 시작하기가 그 어느 때보다 쉬워졌습니다."