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1 / 3회전 그리퍼를 이용한 빈 피킹
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투자 전 테스트
하드웨어 가격:
Feature
lubricant-free
ROI
3
개월
Saving potential
High
Varioshaker와 로봇 자동화를 활용한 금속 부품의 효율적인 핸들링
정렬되지 않은 금속 부품의 핸들링을 자동화하면 제조 생산성을 높일 수 있습니다. 이번 고객 테스트는 Varioshaker 장치와 고급 그리퍼 기술을 적용한 로봇의 통합 사례를 보여줍니다. Varioshaker가 정렬되지 않은 금속 부품의 위치를 잡으면, 사전 학습된 카메라 시스템이 부품의 정확한 좌표를 인식해 로봇에 데이터를 전송합니다. 이를 통해 부품을 정밀하게 핸들링하고 후속 공정에 원활하게 통합할 수 있습니다.
적용 분야는 무엇인가요?
이 시스템은 금속 부품의 분류와 핸들링을 자동화합니다. Varioshaker가 부품의 위치를 잡으면 카메라가 부품을 인식하고, 로봇이 부품을 집어 조립이나 제조 등 후속 공정으로 전달합니다.
이 솔루션의 장점은 무엇인가요?
생산성 향상: 부품을 제조 공정으로 이관하는 과정을 간소화합니다.
정밀도 향상: 고급 이미지 인식으로 부품을 정확하게 배치합니다.
품질 향상: 부품에 손상을 주지 않는 핸들링으로 부품 상태를 그대로 유지합니다.
로봇의 장점은 무엇인가요?
Varioshaker와 함께 사용하는 로봇은 다음과 같은 핵심 이점을 제공합니다.
높은 정확도: 실시간 카메라 데이터를 기반으로 정밀하게 움직입니다.
범용성: 다양한 형상과 배열의 부품을 효과적으로 처리합니다.
신뢰성: 사람의 개입 없이 연속으로 작동해 오류를 줄입니다.
제조 효율 향상을 위한 금속 핸들링 자동화
Varioshaker, 고급 카메라 시스템, 로봇의 정밀도를 결합한 이 솔루션은 정렬되지 않은 금속 부품을 효율적으로 핸들링하도록 최적화합니다. 정확도와 제품 품질을 높이고 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있어, 현대 제조 현장에 유용한 자동화 업그레이드입니다.
4 구성품
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