1 / 3Volkswagen의 자동차 생산에 접착제를 적용하는 방법
하드웨어 가격:
DOF
5
최대 유효 하중
0.5
kg
최대 범위
650
mm
자동차 생산 공정의 본딩 자동화, igus robolink W를 통한 자동화
Volkswagen의 엠덴 공장에서는 Passat B8 PA 리어 배터리 콘솔의 생산 공정이 igus robolink W 로봇 암을 사용하여 최적화되었습니다. 이전에는 직원들이 컨테이너에서 콘솔을 수작업으로 꺼내어 위치를 지정하고 두 개의 음향 접착 솔기를 적용했습니다. 이로 인해 작업자에게 과부하가 걸리고 접착력이 일관되지 않는 문제가 발생했습니다. 이제 robolink W는 제거 및 접착 프로세스를 자동화하여 정밀한 접착제 도포를 제공하고 직원들이 본연의 업무에 집중할 수 있도록 하여 스트레스와 오류를 줄여줍니다.
애플리케이션이란?
robolink W는 후면 배터리 콘솔 영역의 접착 음향 측정을 자동화하여 균일한 접착제 도포와 생산 간소화를 보장합니다.
이 솔루션의 장점은 무엇인가요?
스트레스 감소: 직원들은 중단 없이 워크플로우를 유지할 수 있습니다.
품질 향상: 일관된 접착제 도포로 제품 신뢰성이 향상됩니다.
비용 효율성: 가벼운 무게, 컴팩트한 디자인, 에너지 효율로 빠른 ROI를 실현합니다.
로봇의 장점은 무엇인가요?
igus robolink W 로봇 암은 자동차 생산에서 안정적인 성능을 제공합니다:
컴팩트한 디자인: 인클로저 없이 좁은 작업 공간에 통합하는 데 이상적입니다.
경량 구조: 위험 분석 후 안전한 작동이 가능합니다.
정밀 본딩: 지속적이고 일관된 접착 솔기를 보장합니다.
저비용 로봇 공학을 통한 자동차 생산성 향상
VinciTech BV가 igus robolink W를 사용하여 개발한 자동화 솔루션은 본딩 공정을 간소화하고 직원의 업무량을 줄이며 제품 품질을 향상시킵니다. 경제성, 정밀한 성능 및 안전 기능을 갖춘 이 자동화 솔루션은 효율적이고 안정적인 자동차 제조를 향한 혁신적인 발걸음을 내디뎠습니다.
1 구성품
