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1 / 3카메라 지원 부품 분리
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하드웨어 가격:
construction
DIY
Saving potential
High
ROI
in a few months
Variobotic을 활용한 효율적인 자동화: 지능형 빈 피킹 솔루션
제조 현장에서 복잡한 작업 흐름을 자동화하려면 정밀도와 유연성이 필요합니다. 빈 피킹 분야의 이 Variobotic 애플리케이션 예시는 통합 시스템을 통해 여러 단계를 성공적으로 자동화합니다. 부품은 먼저 Varioshaker 270에 투입되어 진동으로 분리됩니다. 비전 시스템이 개별 부품을 인식해 데이터를 EGP 엔드 이펙터가 장착된 Dobot 로봇 암으로 전송하여, 후속 공정을 위한 정밀한 픽 앤 플레이스 작업을 가능하게 합니다.
이 애플리케이션은 무엇인가요?
이 시스템은 빈 피킹 공정을 자동화하여 정렬되지 않은 부품을 분리하고 인식한 뒤 조립이나 포장 등 후속 작업으로 이송함으로써 효율적으로 처리합니다.
이 솔루션의 장점은 무엇인가요?
효율성 향상: 부품을 수동으로 분류할 필요가 없습니다.
높은 정밀도: 비전 시스템이 부품을 정확하게 감지하고 안정적으로 처리합니다.
유연한 통합: 다양한 부품과 작업 흐름에 호환됩니다.
로봇의 장점은 무엇인가요?
Dobot 로봇 암은 EGP 엔드 이펙터와 결합해 뛰어난 성능을 제공합니다.
유연한 핸들링: 다양한 부품 형상과 크기에 대응합니다.
정밀한 움직임: 다양한 작업에서 반복 가능하고 정확한 처리를 보장합니다.
컴팩트한 디자인: 협소한 생산 공간에도 쉽게 설치할 수 있습니다.
지능형 자동화로 완성하는 빈 피킹
Variobotic의 이 솔루션은 Varioshaker, 비전 시스템, Dobot 로봇 암을 결합해 원활한 빈 피킹 공정을 구현합니다. 분류와 핸들링 단계를 자동화하여 정밀도를 높이고 인건비를 절감하며 생산 흐름을 가속화합니다. 현대 제조 환경을 위한 확장 가능하고 효율적인 자동화 도구입니다.
4 구성품
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